一、概述
JXB 型純機(jī)械液壓過速保護(hù)裝置是融合國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點，結(jié)合水電站實際情況優(yōu)化設(shè)計、自主開發(fā)的高新技術(shù)產(chǎn)品。它主要由過速探測器TCQ、過速保護(hù)器BHQ、配重裝置等組成，是大型旋轉(zhuǎn)設(shè)備的純機(jī)械無源過速保護(hù)裝置，可用作水輪發(fā)電機(jī)組的過速保護(hù)。當(dāng)水輪機(jī)發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)速升高到過速保護(hù)設(shè)定值，而此時水電站轉(zhuǎn)速信號裝置或電源系統(tǒng)以及調(diào)速系統(tǒng)發(fā)生故障，無法實現(xiàn)水輪發(fā)電機(jī)組的調(diào)速和停機(jī)，JYSZ 型純機(jī)械液壓過速保護(hù)裝置利用油壓裝置（液壓蓄能裝置）的油源切換油路，通過過速保護(hù)器BHQ控制液壓系統(tǒng)，從而實現(xiàn)關(guān)閉軸流、混流、貫流式水輪發(fā)電機(jī)組導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)或沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組的折向器，實現(xiàn)機(jī)組停機(jī)，防止機(jī)組發(fā)生飛逸事故，確保水輪發(fā)電機(jī)的安全運(yùn)行。
二、特點
1、JXB 型純機(jī)械液壓過速保護(hù)裝置有機(jī)械過速信號輸出供計算機(jī)監(jiān)控用；
2、體積小，安裝調(diào)整方便；
3、結(jié)構(gòu)簡單，精度高、穩(wěn)定性好，動作性能可靠；
4、可與齒盤測速、事故配壓閥、分段關(guān)閉閥及調(diào)速器等組成機(jī)組的測速保護(hù)系統(tǒng)；
三、技術(shù)參數(shù)
1、適用水輪機(jī)組類型：軸流式、混流式、貫流式、沖擊式機(jī)組；
2、主軸直徑范圍：100-2500mm；
3、額定轉(zhuǎn)速范圍：50-1000rpm；
4、動作轉(zhuǎn)速范圍：70-2000 rpm；
5、額定壓力：10MPa；
6、連接方式：φ10卡套式管接頭（配外徑為φ了10 mm銅管或不銹鋼管）；
7、接點型式：無源接點，一常開一常閉；
8、接點容量：AC220V 5A DC220V 0.5A；
五、安裝
圖一 2010型純機(jī)械液壓過速保護(hù)裝置安裝示意圖
1、安裝前，必須保證安裝在主軸上的探測器安裝架與水輪機(jī)主軸垂直。如果機(jī)組主軸沒有加工止口，應(yīng)采取安裝前先在主軸上畫線等方法確保探測器安裝架平面與水輪機(jī)主軸垂直。
2、在安裝前，必須先將探測器安裝架內(nèi)表面（與主軸配合的表面）上的防銹保護(hù)油清除干凈，之后將配重裝置和探測器分別安裝在對應(yīng)的兩個半圓探測器安裝架上，然后再將兩個半圓探測器安裝架（帶探測器和配重裝置一起）垂直地安裝在水輪機(jī)主軸上選定位置。注意要保證兩個半圓探測器安裝架上序號相同的一側(cè)組合在一起，并保證有序號的一面向上。
3、安裝過速保護(hù)器BHQ（由業(yè)主自己根據(jù)現(xiàn)場情況配裝，應(yīng)有足夠的空間供保護(hù)器完成手動復(fù)位）及過速保護(hù)器BHQ的安裝螺栓不能完全緊固，以便于后面調(diào)整，安裝時要求液壓閥中心高度與過速探測器在同一高度，同時脫扣裝置的一邊與主軸中心線重合（如圖三），然后鎖緊螺栓。
4、在緊固連接兩個半圓探測器安裝架8顆螺栓之前，檢查并確保緊固圈法蘭與配重裝置及探測器之間每側(cè)均有足夠間隙，以確保探測器安裝架能預(yù)緊安裝在主軸上；如果沒有間隙，要求現(xiàn)場實際進(jìn)行處理后再重新安裝。
5、交替緊固兩側(cè)法蘭的8顆螺栓（按照力矩分別交替上升60N.M、90N.M直到120N.M），在緊固螺栓前，必須先確保探測器正對脫扣裝置觸動臂。要求最后每顆螺栓在螺母上的緊固力矩均為120牛頓.米（120N.M）。
注：上述緊固力矩必須采用力矩扳手等工具嚴(yán)格控制，不能小于或超過該緊固力矩：120牛頓.米（120N.M）±2%。
6、將保護(hù)器安裝在其支架上，檢查并確保保護(hù)器脫扣裝置觸動臂與探測器之間徑向間距為3.0毫米，之后鎖緊螺栓；如間距不為3.0毫米，應(yīng)調(diào)整保護(hù)器微調(diào)螺釘，（間距小于3.0毫米時，松開圖四中1向前微調(diào)螺釘，旋緊圖四中9向后微調(diào)螺釘；間距大于3.0毫米時，松開圖四中9向后微調(diào)螺釘，旋緊圖四中1向前微調(diào)螺釘；）使最后安裝間距確保徑向3.0毫米（請注意這一點至關(guān)重要）�？墒褂媒回洉r一同提交的專用工量具，可用來檢驗安裝間距是否為3.0毫米。
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